明亮宽敞的车间内，工人寥寥无几;智能生产线旁，工业机器人不停地挥舞着手臂，将一个个传动轴零部件放在生产线上。不一会儿，一根根传动轴成品就整齐地出现在转运托盘上。近日，许昌远东传动轴股份有限公司(以下简称远东公司)金工三部车间，各条生产线忙碌而有序。
“金工三部是高端智能自动化、数字化生产车间，共有16条智能生产线台机器人参与生产，全车间仅需要24名设备工程师，传统生产车间则需要100多名工人。”远东公司董事长刘延生说，这大幅度的降低了人力成本和管理成本，也解决了产能、质量不稳定问题。现在，该车间已完全实现由人控制质量向由机器设备控制质量的转变。
金工三部车间只是远东公司智能化生产的一个缩影。沿着智能生产线往前走，刘延生介绍，作为全国传动轴行业唯一一家上市企业，远东公司始终聚焦汽车传动轴生产这一领域深耕细作，慢慢地发展成为国内汽车传动轴生产龙头企业。
商用车传动轴、乘用车传动轴、工程车传动轴在远东公司产品展示厅，型号、颜色各异的传动轴让人目不暇接。“我们公司的产品有轻型、中型、重型和工程机械四大系列8000多个品种，部分产品出口到北美、欧洲、中东等80多个国家和地区。我们与瑞典沃尔沃、德国戴姆勒奔驰等国际有名的公司建立了长期合作伙伴关系，总实力全球第三。”刘延生介绍，“我们公司具备年产600万套非等速传动轴的生产能力，国内整体市场占有率排名第一，是全国90%以上的主机厂的核心供应商。”
远东公司不断壮大与其近年来大力实施“三大改造”和持续追求科学技术创新有着密不可分的关系。在优化工艺流程方面，该公司实施传动轴“轻量化”技术创新，通过工序合并等措施，提升产品质量。“公司采用铝合金轻量化技术工艺取代原来的钢材料技术工艺，总成重量降低30%，在产品轻量化方面一举抢占了行业制高点，提高了企业声誉和国际竞争力。”刘延生说。
同时，该公司将每年出售的收益的4%作为企业研发资金，成立技术攻关小组，先后与清华、郑大、中科院等院校研发团队开展技术合作，在传动轴动平衡精度、静扭转强度安全系数、传动轴磨损寿命、传动轴扭转疲劳寿命等“卡脖子”问题上取得重大突破。
在加大科研投入力度的同时，该公司还实行“互联网+传动轴”人机一体化智能系统新模式，目前已投资8亿元，建成87条自动化机器人生产线，实现了机器换人、设备换芯、生产换线。
一分耕耘，一分收获。2020年，远东公司产值同比增长30%，利润同比增长21%，为推动许昌制造业高水平发展贡献了“远东力量”。近日，远东公司再获殊荣入选全国制造业单项冠军示范企业，成为我省此次唯一一家入选企业。
“新的一年，我们将抢抓机遇，做好新能源汽车行业布局，全方面推进汽车传动系人机一体化智能系统产业园项目，快速推进等速驱动轴项目市场开发，实现由人机一体化智能系统车间向智能制造工厂转变，推动公司高质量可持续发展。”展望未来，刘延生信心满满。
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更新时间：2024-02-20 01:36:51
